Nos services pour vos équipements d'emballage industriel

Ripacycle® : donnez une seconde vie à votre pistolet de rétraction Ripack®

Dans une démarche d’économie circulaire et de réduction de l’impact environnemental, Ripacycle® est le service de reconditionnement officiel développé par Ripack®. Ce programme innovant permet de prolonger la durée de vie des équipements tout en limitant la production de déchets industriels.

Plutôt que de remplacer un appareil en fin de vie, Ripacycle® propose son reconditionnement selon les standards du fabricant. Chaque produit est contrôlé, remis en état avec des pièces d’origine lorsque cela est nécessaire, puis testé afin de garantir un niveau de performance et de sécurité conforme aux exigences de la marque.

En choisissant Ripacycle®, vous participez activement à une démarche écoresponsable tout en optimisant vos coûts d’exploitation. C’est une solution durable qui associe performance industrielle, réduction des déchets et valorisation des équipements existants.

Les avantages de Ripacycle® :

• Reconditionnement réalisé selon les standards officiels Ripack®.
• Prolongation de la durée de vie de vos équipements.
• Réduction de l’empreinte environnementale grâce au réemploi.
• Contrôle qualité et tests de fonctionnement avant remise en service.
• Une solution économique et responsable pour les professionnels.

Avec Ripacycle®, Ripack® et le groupe SEFMAT démontrent qu’il est possible de concilier performance industrielle, innovation et responsabilité environnementale, en faisant du réemploi une véritable alternative durable.

Service d’application Ripack® : démonstration, essais et accompagnement sur vos emballages

Parce que chaque marchandise présente des contraintes spécifiques, ALG Emballage vous accompagne dans la mise en œuvre des solutions de rétraction Ripack® directement sur vos produits. Grâce à notre service d’application Ripack®, nos techniciens réalisent des essais et des démonstrations afin de définir la solution d’emballage la plus adaptée à votre activité. Notre objectif est de garantir une protection optimale de vos marchandises tout en optimisant votre consommation de film et votre productivité.

Nous intervenons sur de nombreuses applications, notamment :

• Modules et constructions modulaires BTP
• Échafaudages et matériels de chantier
• Avions, pièces aéronautiques et équipements pour l’aviation
• Matériel ferroviaire et composants pour le secteur du train
• Bateaux, véhicules et équipements roulants
• Toute marchandise nécessitant une protection par film thermorétractable

Grâce à notre expertise des solutions Ripack®, nous vous conseillons sur le choix du film, les réglages des équipements, les bonnes pratiques d’application et les techniques permettant d’obtenir un résultat fiable, esthétique et durable.

Les avantages de notre service d’application Ripack® :

• Démonstration sur vos propres produits.
• Validation de la solution la plus adaptée à votre activité.
• Optimisation de la consommation de film.
• Accompagnement technique par des spécialistes Ripack®.
• Conseils pour améliorer la protection, la productivité et la qualité de vos emballages.

Que vous travailliez dans l’industrie, la logistique, le BTP, l’aéronautique, le ferroviaire ou tout autre secteur utilisant le film thermorétractable, ALG Emballage vous accompagne dans la mise en œuvre de vos solutions Ripack® afin de garantir des emballages performants, sécurisés et parfaitement adaptés à vos contraintes métier.

Flammage et ébavurage avec le RIPAFLAM®

Dans de nombreux secteurs industriels, les pièces plastiques issues du moulage nécessitent une opération de flammage ou d’ébavurage afin d’éliminer les bavures, d’améliorer leur finition ou de préparer leur assemblage.

Grâce au RIPAFLAM®, ALG Emballage accompagne les industriels dans la mise en œuvre de solutions de flammage performantes, adaptées aussi bien aux opérations manuelles qu’aux lignes de production automatisées.

Une application réalisée sur une ligne de production automatisée

Pour l’un de ses clients industriels, ALG Emballage est intervenu afin de mettre en place une solution de flammage / ébavurage avec le RIPAFLAM® directement sur une ligne de production automatisée.

L’objectif était d’assurer un traitement rapide, homogène et reproductible des pièces en sortie de fabrication, tout en garantissant un haut niveau de qualité et une parfaite intégration au processus de production.

Grâce à la fiabilité du RIPAFLAM®, le client bénéficie aujourd’hui d’une solution performante répondant aux exigences de son environnement industriel.